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      軸承磨削燒傷的形式介紹
      發布時間:2017-12-14 點擊數:3211

      磨削過程中,如果熱溫傳散不好,工件表面很易造成燒傷,工件表面層(幾十微米到幾百微米深度)發生不均勻的退火而變軟(對淬火鋼),或者變硬(對未淬火鋼)。嚴重燒傷的工件,表面出現焦黃或黑色氧化膜,但有時氧化膜可能被磨去,此時要用稀釋的酸性溶液浸蝕,方可發現燒傷。


      一般軸承磨削燒傷的形式有:

      a、振紋燒傷:沿著工件表面層振紋分布,主要是工藝系統的振動而產生。

      b、劃痕燒傷:即沿著砂輪磨痕分布,是砂輪磨粒不鋒而造成的。

      c、柱狀燒傷:沿著工件軸向不等距分布,是無心夾具磁力不足,工件隨著砂輪旋轉而產生瞬時滑動而產生,此種傷痕較深。

      d、局部燒傷:是由于磨削余量不均勻,磨削厚度不一致而產生的。

      e、均布燒傷:是由于磨削余量不均勻,砂輪過硬,進給量過大,軸承轉速過低或過高而造成的。

      f、除燒傷以外,工件表面瞬時高溫很容易產生內應力造成裂紋

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